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1.激光切割具有適當(dāng)?shù)?,高切割的速度,能力,改進(jìn)和好的切割質(zhì)量,即切割略微窄,切割表面是平坦的,并且可以同時(shí)降低變形。
2.激光切割處理速度太快了,因此切割線的能量低于所需值。射流無法快速站立熔融切割熔體,即吹走并形成大量的電阻。隨著爐渣懸掛在缺口,凹槽的表面質(zhì)量降低。
3.當(dāng)切割速度太低時(shí),因?yàn)榍懈钗恢檬堑入x子體弧的陽極,以維持弧本身的穩(wěn)定性,陽極點(diǎn)或陽極區(qū)域應(yīng)在弧附近的縫隙附近找到一個(gè)位置要進(jìn)行電流,并將更多的熱傳播到噴射的徑向方向,以便為了擴(kuò)大凹口,凹口兩側(cè)的熔融材料聚集并在底部邊緣固化,形成懸掛的爐渣,難以清潔,由于過熱和熔化,凹口的上邊緣形成了一個(gè)圓角。
4.當(dāng)激光切割的處理速度非常慢時(shí),由于缺口太寬,弧線甚至可能會熄滅??梢钥闯觯玫那懈钯|(zhì)量與切割速度密不可分。
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對于4mm以下的不銹鋼鋼板,鋼板加工時(shí)大多采用的是激光切割設(shè)備。對于20mm厚的碳鋼也是可以采用這種切割方式的,只是需要在激光束中加入氧氣,這樣就能夠進(jìn)行切割了。但是加氧之后的切割面會有氧化膜的產(chǎn)生,也會對切割的尺寸產(chǎn)生一定的誤差,這是需要注意的。另外比較常見的方式就是火焰切割,這種鋼板加工的方式相信大家在鋼材市場都見到過,算得上是成本低也是為經(jīng)濟(jì)劃算的切割方式。但是因?yàn)槭艿綗崦浝淇s的影響,變形和誤差的問題比較嚴(yán)重,還需要熟練的人進(jìn)行操作才行。
其實(shí)鋼板加工的方法有很多種,以上是兩種為常見的方式,也是一個(gè)明顯的對比。一般人們在選擇的時(shí)候總會結(jié)合經(jīng)濟(jì)實(shí)力進(jìn)行選擇,然后就是實(shí)際的使用情況,這些都是非常重要的。另外這是比較危險(xiǎn)的,因此在使用的時(shí)候一定要注意安全。
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厚板切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
在厚鋼板切割中,溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時(shí),氧氣壓力逐漸增加,后在鋼板厚度方向達(dá)到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致,工件切割起始端產(chǎn)生缺陷。
為避免缺陷的產(chǎn)生可采用如下方法:
① 采用圓弧進(jìn)刀增加引入線長度,避免直接切入點(diǎn)。此方法使用效果較好,生產(chǎn)中得到較為廣泛的使用,其缺點(diǎn)是浪費(fèi)材料。
②采用引燃棒。其方法就是在切入點(diǎn)處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板,貼緊處不應(yīng)有縫隙,割刀應(yīng)從引燃棒上切入,引燃棒將引導(dǎo)割具火焰至鋼板底部,使鋼板上下燃燒速度達(dá)到一致,得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離,減少了邊角余料的產(chǎn)生,有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實(shí)用。
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